طرق للكشف عن دقة المعدن ورقة الدقة

تشمل طرق اكتشاف دقة المعدن الدقيق بشكل أساسي ما يلي:

اختيار أداة القياس:

الفرجار: مناسبة لقياس الأبعاد الخطية مثل الطول والعرض والسماكة ، إلخ. من الأجزاء المعدنية ورقة ، مع دقة عمومًا 0. 02mm - 0. 1mm. بالنسبة للأجزاء المعدنية الأصغر أو عندما تحتاج إلى قياس السماكة بدقة ، فإن الفرجار هي واحدة من أدوات القياس شائعة الاستخدام.

الميكرومتر: يمكن أن يقيس بدقة أكثر سماكة المواد المعدنية والقطر الخارجي لبعض الأحجام الأصغر ، وما إلى ذلك ، مع دقة قياس تصل إلى 0. 001mm - 0.

قياس الشريط: يتم استخدامه لقياس طول وعرض الأجزاء المعدنية الأكبر. دقتها منخفضة نسبيًا ، بشكل عام 0. 5mm - 1 mm ، لكنها أكثر ملاءمة وعملية في القياس الأولي لبعض الأجزاء الهيكلية المعدنية الكبيرة التي لا تتطلب دقة ذات أبعاد عالية.

حاكم الزاوية: يتم استخدامه خصيصًا لقياس زاوية الانحناء لأجزاء الصفائح المعدنية ، مع دقة 0.

آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد: يمكن أن تقيس بدقة الحجم ثلاثي الأبعاد وخطأ شكل الأجزاء المعدنية. دقة القياس عالية للغاية ، حيث تصل إلى 0.
تكنولوجيا الكشف ثلاثية الأبعاد:

 

الماسح الضوئي بالليزر: أداة اكتشاف فعالة ظهرت في السنوات الأخيرة. يمكن أن يلتقط بسرعة البيانات ثلاثية الأبعاد من الأجزاء المعدنية ورقة ومقارنة وتحليلها مع نماذج CAD للعثور على أي انحرافات طفيفة.

آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM): يمكن أن تقيس بدقة الحجم ثلاثي الأبعاد وخطأ شكل الأجزاء المعدنية ، وهي مناسبة للأجزاء المعدنية من الألواح ذات الأشكال المعقدة.

فحص جودة السطح:

تسطيح السطح: تحقق مما إذا كان سطح المادة المعدنية ورقة مسطح عن طريق الملاحظة البصرية أو اللمس اليدوي. يجب أن يكون سطح المواد المعدنية ذات الجودة العالية على نحو سلس دون عدم وجود تفاوت أو موجات أو تجاعيد واضحة.

توحيد اللون: تحقق مما إذا كان لون سطح المادة المعدنية موحدة. يجب أن يحتوي سطح المادة المعدنية الطبيعية على بريق معدني موحد بدون بقع ملونة أو بقع سوداء أو صدأ.

حالة الحافة: تحقق مما إذا كانت حافة المادة أنيقة وسلسة ، وما إذا كانت هناك أشقاء أو شقوق أو delamination. تؤثر جودة الحافة بشكل مباشر على سلامة وراحة المعالجة اللاحقة.